玻璃鋼制品表面涂裝技術

　　一般市場行業上生產的玻璃鋼制品有其自身缺陷，比如玻璃鋼制品的耐磨性比較差，耐候性也差強人意，其硬度也較低，這大大限制了玻璃鋼制品的應用范圍。而市場普遍對外觀好、性價比高的玻璃鋼制品需求量大。那么有解決玻璃鋼制品缺陷的辦法嗎？那就是：內部改性和表面涂裝方法。

　　首先說一下內部改性。玻璃鋼制品內部改性是通過使用添加劑來增強纖維以及高性能的樹脂基體來提高玻璃鋼制品的質量。但是這個方法的成本非常高。

　　其次是表面涂裝工藝：玻璃鋼制品成型后，可以使用不同具有高性能或特定功能的涂裝材料對其表面進行修飾、保護，提高玻璃鋼制品的質量和新功能競爭力。這種方法能夠增進玻璃鋼制品表面高質化、多功能化，無須改變玻璃鋼的制品配方、工藝條件。

　　深圳宇巍公司的絕大部分玻璃鋼制品的表面涂裝會采用噴漆或向玻璃鋼制品表面噴涂膠衣等方法，但這種方法效果較差，且需要經常維護。而高性能玻璃鋼表面防護指的是具有高裝飾性、重防腐、超耐候、功能化、便于施工的涂裝技術。

　　玻璃鋼制品表面涂裝技術

　　我們可以具體來了解下目前市場上應用前景廣泛的玻璃鋼表面涂裝工藝。

　　浸塑及噴涂工藝

　　深圳宇巍生產的玻璃鋼制品的噴涂工藝適用于外形規整、表面積較大的工件；而浸塑工藝適用于外觀規整、規格小的工件采用此方法對玻璃鋼制品進行涂裝，其涂層表面質量好且投資不高。該技術關鍵點在于：涂料配置時的加熱溫度和添加劑的份數控制，其涂裝質量與涂料粘度、塑化溫度密切相關。

　　2. 噴塑工藝

　　我們再來介紹下靜電噴塑涂裝技術。靜電噴塑的涂裝效率比浸塑和噴涂工藝高、涂層也比較均勻、污染程度小，這種涂裝技術主要適用于規?；詣油苛仙a線。由于各種高性能、中低溫固化粉末涂料的開發，使該工藝在玻璃鋼方面的應用前景看好。因為上述優勢，使該工藝適用于基材較大的玻璃鋼制品。其技術關鍵在于玻璃鋼表面的前處理工藝和基體溫度。 粉末浸塑工藝重要應用于耐高溫厚壁玻璃鋼制品，特別是有特殊功能要求的制品的表面涂覆，以增加制品的功能。

　　3. 模內涂層技術

　　最后介紹下具有國際先進水平的一項表面涂裝技術——模內涂層技術工藝省去了二次底涂工序以及工序所需要的設備，可以避免玻璃鋼制品被揮發性溶劑污染，解決了常規成型制品和二次涂裝易出現針孔、鼓泡等缺陷，該工藝主要應用于SMC模壓制品。