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玻璃鋼手糊制造工藝流程

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發表時間:2019-07-14 09:44作者:宇巍玻璃鋼家具外殼產品來源:深圳玻璃鋼花盆定制公司網址:http://www.jensenreign.com

(1)手糊成型工藝流程


該工藝過程:先在模具上涂一層脫模劑,然后將加有固化劑的樹脂混合料刷涂在模具上,再在膠層上鋪放按制品尺寸裁剪的增強材料,用刮刀、毛刷或壓輥迫使樹脂膠液均勻地浸入織物,并排除氣泡。待增強材料被樹脂膠液完全浸透之后,再鋪下一層。反復上述過程直到所需層數,然后進行固化。待制品固化后脫模,并打磨毛刺飛邊,補涂表面缺膠部位,對制品外形進行最后檢驗。


模具是手糊成型的必要工藝裝備,它對于保證制品質量和降低成本關系極大。模具要有足夠的強度和剛度,在搬運和使用過程中不易變形,以保證制品的型面精度。對加壓固化制品的模具更需有足夠高的強度和剛度。對加熱固化制品的模具要保證在固化溫度下不發生變形式翹曲。


手糊成型工藝采用最多的是玻璃鋼模具。將處理好的模具,安放在生產現場,必要時用壓縮空氣、軟布、毛刷等工具對模具表面進行清理雜物的工作,并在糊制前先檢查模具表面質量狀況是否合格,如果有損壞,需進行修補,修補方法如下: 1)先將破損處清除,刮除受損傷表面,露出新的表面;


2)用丙酮清洗缺損處,并干燥之;


3)如果缺損處比較大,可以用樹脂膩子加少量短切纖維填補,使表面低于原表面并固化;


4)用膠衣樹脂加入與模具相同的顏料糊進行二次修補,并固化;


5)用水砂紙打磨表面,并拋光,如果不滿意可進行二次,三次修補。


(2)手糊工藝使用原料


手糊玻璃鋼制品的主要原材料是合成樹脂與玻璃纖維,但是由于工藝條件的局限,手糊玻璃鋼用的樹脂必須是粘度比較小的并且是可以在室溫或者低溫下固化的。


樹脂:不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂以及環氧樹脂和少數酚醛樹脂。


膠衣:膠衣是在不飽和聚酯樹脂中加入顏料和觸變劑等分散而成的。主要作用是對玻璃鋼制品表面的裝飾和對結構層的保護。


阻燃劑(填料):阻燃劑是通過若干機理發揮其阻燃作用的,如吸熱作用、抑制鏈反應、不燃氣體的窒息作用等。多數阻燃劑是通過若干機理共同作用達到阻燃目的。阻燃劑分為添加型和反應型。添加型阻燃劑主要是通過在樹脂中添加阻燃劑發揮阻燃劑的作用。反應型阻燃劑則是通過化學反應在高分子材料中引入阻燃基團,從而提高材料的抗燃性。在阻燃劑類型中,添加型阻燃劑占主導地位,使用的范圍比較廣。常用阻燃劑類型有氫氧化鋁、玻璃微珠等。


促進劑:可以提高樹脂反應速率的一種用量較少的物質。


固化劑:樹脂的固化是經過縮合、閉環等化學反應使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程。固化劑能使樹脂(膠衣)發聚合或交聯作用而轉變成硬化材料。


玻璃纖維:玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料。成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝。最后形成各類產品,玻璃纖維單絲的直徑從幾個微米到二十幾米個微米,每束纖維原絲都有數百根甚至上千根單絲組成,通常作為復合材料中的增強材料,電絕緣材料和絕熱保溫材料,電路基板等。


玻璃纖維制品的品種與用途


無捻紗:是由平行原絲或平行單絲集束而成的。主要用于纏繞、模具各邊角的填充。


表面氈:這類氈由于采用中堿玻璃(C)制成,故賦予玻璃鋼耐化學性特別是耐酸性,同時因為氈薄、玻纖直徑較細之故,還可吸收較多樹脂形成富樹脂層,遮住了玻璃纖維增強材料(如方格布)的紋路,起到表面修飾作用。


短切氈:將玻璃原絲切割成50mm長,將其隨機但均勻地鋪陳在網帶上,隨后施以乳液粘結劑或撒布上粉末結劑經加熱固化后粘結成短切氈。對短切氈的質量要求如下:①沿寬度方向面積質量均勻;②短切原絲在氈面中分布均勻,無大孔眼形成,粘結劑分布均勻;③具有適中的強度;④優良的樹脂浸透性。


連續氈:將拉絲過程中形成的玻璃原絲或從原絲筒中退解出來的連續原絲呈8字形鋪敷在連續移動網帶上,經粉末粘結劑粘合而成。連續氈中纖維是連續的,故其對復合材料的增強效果較短切氈好。主要用在拉擠法、RTM法、壓力袋法及玻璃氈增強熱塑料(GMT)等工藝中。


方格布:是無捻粗紗平紋織物,是手糊玻璃鋼重要基材。方格布的強度主要在織物的經緯方向上,對于要求經向或緯向強度高的場合,也可以織成單向方格布。對方格布的質量要求如下:①織物均勻,布邊平直,布面平整呈席狀,無污漬、起毛、折痕、皺紋等;②經、緯密,面積重量,布幅及卷長均符合標準;③卷繞在牢固的紙芯上,卷繞整齊;④迅速、良好的樹脂透性;⑤織物制成的復合材料的干、濕態機械強度均應達到要求。用方格布鋪敷成型的復合材料其缺點是層間剪切強度低,耐壓和疲勞強度差。


(3)玻璃鋼手糊工藝糊制過程


先在膠衣層或模具成型面上用毛刷或刮板等手糊工具均勻地涂刷一層配制好的樹脂,然后鋪上一層裁剪好的增強材料(表面氈或短切氈),隨之用輥子將其壓緊,使之緊密貼合,并注意排除氣泡,使氈充分浸漬,不得將兩層或兩層以上的增強材料同時鋪放。如此重復上述操作,直達到設計所需的厚度為止。制品厚度在4毫米以下的產品可一次成型,而當制品厚度大于4毫米時,應分多次固化成型,否則會因固化散熱不良導致制品發焦、變色,影響制品的性能。首層氈(表面氈)必須進行固化。分次固化時要求在30℃~60℃的溫度下加熱至少1-2小時。多次成型的制品,第二次糊制時,應將**次糊制固化后形成的毛刺、氣泡鏟掉后方可繼續糊制下一鋪層。


糊制時,應注意樹脂對玻璃纖維的浸漬情況,首先涂刷樹脂時必須使樹脂浸潤纖維的整個表面,然后通過滾壓使纖維內部的空氣完全被樹脂所取代。保證**層增強材料完全浸透樹脂并緊密貼合,這一點非常重要,特別對某些要在較高溫度條件下使用的制品尤為重要。因為浸漬不良及貼合不好,空氣在制品固化處理和使用過程種會應熱膨脹而產生氣泡。糊制短切氈時,若某些溝角部位沒有充分浸漬樹脂,要用點刷法涂刷樹脂,否則會把纖維弄亂,使纖維移位,以致分布不均勻,造成厚薄不一。鋪在內部深角出的增強材料,如果用刷子或浸漬輥子難使其緊密貼合時,則可以用手抹平壓緊。若平面某些部位或纖維布沒有充分浸漬樹脂,可用輥子沾膠進行滾壓。


搭縫處理:同一鋪層纖維盡可能連續,忌隨意切斷或拼接,但由于產品尺寸、復雜程度等原因的限制難以達到時,糊制時可采取對接式鋪層,各層搭縫須錯開直至糊到產品所要求的厚度。如果強度要求較高時,為了保證產品的強度,兩塊布之間應采用搭接,搭接寬度約為50mm。同時,每層的搭接位置應盡可能的錯開。若制品的造型比較復雜,某些地方增強材料鋪放不平整,氣泡不易排除時,可用剪刀將該處剪開,并使之貼平,應當注意每層剪開的部位應錯開,以免造成強度損失。對有一定角度的部位,可用無捻紗和樹脂填充。若產品某些部位比較大,可在該處適當增厚或增加補強筋,以滿足使用要求。


(4)產品固化


制品固化分硬化和熟化兩個階段:從凝膠到三角化一般要24h,此時固化度達50%~70%(巴柯爾硬性度為15),可以脫模,脫后在自然環境條件下固化1~2周才能使制品具有力學強度,稱熟化,其固化度達85%以上。加熱可促進熟化過程,對聚酯玻璃鋼,80℃加熱3h,對環氧玻璃鋼,后固化溫度可控制在150℃以內。加熱固化方法很多,中小型制品可在固化爐內加熱固化,大型制品可采用模內加熱或紅外線加熱


(4)脫模和修整


脫模要保證制品不受損傷。


脫模方法有如下幾種:


1)頂出脫模:在模具上預埋頂出裝置,脫模時轉動螺桿,將制品頂出。


2) 壓力脫模:模具上留有壓縮空氣或水入口,脫模時將壓縮空氣或水(0.2MPa)壓入模具和制品之間,同時用木錘和橡膠錘敲打,使制品和模具分離。


3) 大型制品(如船)脫模:可借助千斤頂、吊車和硬木楔等工具。


4)復雜制品可采用手工脫模方法:先在模具上糊制二三層玻璃鋼,待其固化后從模具上剝離,然后再放在模具上繼續糊制到設計厚度,固化后很容易從模具上脫下來。


5)修整:


修整分兩種:一種是尺寸修整,另一種缺陷修補。


1:尺寸修整 成型后的制品,按設計尺寸切去超出多余部分;


2:缺陷修補 包括穿孔修補,氣泡、裂縫修補,破孔補強等。


(4)后續處理


玻璃鋼產品切割打磨及表面處理。


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